В. О. Залога, К. О. Дядюра, В. В. Нагорний - Спадкові принципи формування якості складних машинобудівних виробів при самоорганізації процесів проектування, виготовлення та експлуатації

Просмотров: 963

• Анотація
• Зміст
• Перелік умовних позначень
• вступ
• РОЗДІЛ 1 СУЧАСНІ ПІДХОДИ ДО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ якості і конкурентоспроможності СКЛАДНИХ високотехнологічних і НАУКОЄМНИХ ВИРОБІВ У МАШИНОБУДУВАННІ
• 1.1 Системно–інформаційний підхід до забезпечення якості складних високотехнологічних і наукоємних виробів у машинобудуванні на етапах їх життєвого циклу
• 1.1.1 Актуальність забезпечення якості і конкурентоспроможності у машинобудуванні
• 1.1.2 Принципи формування якості складних виробів
• 1.1.3 Ентропійний і статистичний підходи до забезпечення якості
• 1.2 Інтегровані інформаційні технології підтримки життєвого циклу складних виробів у машинобудуванні
• 1.3 Синергетичний підхід при дослідженні процесів життєвого циклускладних виробів
• 1.3.1 Принципи системного підходу при моделюванні життєвого циклу складних виробів
• 1.3.2 Самоорганізація складних систем
• 1.4. Аналіз вимог до якості компресорного обладнання
• 1.5. Сучасний технічний рівень поліграфічних паперорізальних машин
• Висновки
• РОЗДІЛ 2 МЕТОДОЛОГІЯ моделювання взаємодії ПРОЦЕСІВ ПРОЕКТУВАННЯ, ВИГОТОВЛЕННЯ та ЕКСПЛУАТАЦІЇ складних виробів у машинобудуванні
• 2.1. Методологія моделювання функціонування процесів проектування, виготовлення та експлуатації машинобудівної продукції виробничо – технічного призначення
• 2.2. Моделювання процесу проектування складних виробів на основі теорії функціональних систем
• 2.3. Моделювання функціональної підсистеми виготовлення
• 2.4. Моделювання функціональної підсистеми експлуатації
• 2.5. Модель сумісної взаємодії процесів проектування, виготовлення та експлуатації на основі виробничих функцій
• 2.6. Методологія прийняття рішень під час проектування, виготовлення та експлуатації складних виробів
• Висновки
• РОЗДІЛ 3 СИНЕРГЕТИЧНа інтеграція ПРОЦЕСІВ ПРОЕКТУВАННЯ, ВИГОТОВЛЕННЯ ТА ЕКСПЛУАТАЦІЇ складних високотехнологічних і наукоємних виробів у МАШИНОБУДуванні
• 3.1. Якісні розв’язки диференціальних рівнянь багатовимірних динамічних систем
• 3.2. Синергетичний підхід до організації процесів проектування, виготовлення та експлуатації машинобудівної продукції виробничо–технічного призначення
• 3.3. Кінетика переходу між низько– та високоефективними режимами реалізації процесів проектування, виготовлення та експлуатації машинобудівного виробу
• 3.3.1. Безперервний перехід
• 3.3.2. Переривчастий перехід
• 3.4. Алгоритм вибору ефективних режимів реалізації сумісного функціонування процесів проектування, виготовлення та експлуатації
• Висновки
• Розділ 4 Моделювання оптимальної конфігурації складного виробу на етапах проектування, виготовлення та експлуатації
• 4.1. Модель системи підтримки прийняття рішень при забезпеченні якості складних виробів на етапах її життєвого циклу
• 4.2. Модель вибору оптимальних характеристик функціональних підсистем на стадіях ЖЦ
• 4.3. Модель прийняття рішень на основі динамічного програмування і зворотних обчислень
• Висновки
• РОЗДІЛ 5. Практична реалізація результатів досліджень на прикладі поліграфічного паперорізального обладнання
• 5.1. Формування оптимальних характеристик паперорізального обладнання на етапі проектування
• 5.1.1. Структурно–параметрична модель паперорізальної машини
• 5.1.2. Визначення оптимальних характеристик паперорізального обладнання
• 5.1.3. Формування оптимальної конфігурації паперорізального обладнання на етапі проектування
• Висновки
• РОЗДІЛ 6 Науково – технічні основи забезпечення якості складних виробів під час виготовлення та експлуатації на основі інформації, яка отримана методами технічної діагностики
• 6.1. Управління процесом механічної обробки різанням матеріалів на основі інформації, яка отримана методами технічної діагностики
• 6.1.1 Оцінка стану різального інструменту за рівнем акустичного сигналу, що виникає у процесі різання
• 6.1.2. Прогнозування моменту підналагодження технологічної системи механічної обробки при можливих відхиленнях від допустимих значень розмірів оброблюваних деталей
• 6.1.3. Модель управління процесом механічної обробки матеріалів різанням на основі контролю за акустичним сигналом
• 6.2. Модель формування оптимальних умов експлуатації паперорізального обладнання на основі діагностики і прогнозування поточного стану різального інструменту
• 6.2.1. Оцінка напруженого стану і зношування інструменту при контактній взаємодії із в’язкопружним поліграфічним матеріалом
• 6.2.2. Підвищення ефективності процесу різання поліграфічних матеріалів на основі діагностики поточного стану ножа за акустичним сигналом
• 6.2.3. Результати дослідження акустичного сигналу, що виникає у процесі різання поліграфічних матеріалів
• 6.2.4. Прогнозування фактичного ресурсу інструменту паперорізального обладнання
• Висновки
•  Список  ВИКОРИСТАНОЇ літератури

Похожие книги

В. О. Залога, К. О. Дядюра, В. В. Нагорний - Спадкові принципи формування якості складних машинобудівних виробів при самоорганізації процесів проектування, виготовлення та експлуатації

І.Ю. Проценка - Прилади і методи дослідження плівкових матеріалів

В.Е.Маркевич - Медична генетика. Навчально-методичний посібник для студентів ВНЗ

Г.О. Швіндіна - Організація праці менеджера

О.Ю. Древаль - Рекламний менеджмент. Конспект лекцій