В. О. Залога, К. О. Дядюра, В. В. Нагорний - Спадкові принципи формування якості складних машинобудівних виробів при самоорганізації процесів проектування, виготовлення та експлуатації
Просмотров: 1713
- Анотація
- Зміст
- Перелік умовних позначень
- вступ
- РОЗДІЛ 1 СУЧАСНІ ПІДХОДИ ДО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ якості і конкурентоспроможності СКЛАДНИХ високотехнологічних і НАУКОЄМНИХ ВИРОБІВ У МАШИНОБУДУВАННІ
- 1.1 Системно–інформаційний підхід до забезпечення якості складних високотехнологічних і наукоємних виробів у машинобудуванні на етапах їх життєвого циклу
- 1.1.1 Актуальність забезпечення якості і конкурентоспроможності у машинобудуванні
- 1.1.2 Принципи формування якості складних виробів
- 1.1.3 Ентропійний і статистичний підходи до забезпечення якості
- 1.2 Інтегровані інформаційні технології підтримки життєвого циклу складних виробів у машинобудуванні
- 1.3 Синергетичний підхід при дослідженні процесів життєвого циклускладних виробів
- 1.3.1 Принципи системного підходу при моделюванні життєвого циклу складних виробів
- 1.3.2 Самоорганізація складних систем
- 1.4. Аналіз вимог до якості компресорного обладнання
- 1.5. Сучасний технічний рівень поліграфічних паперорізальних машин
- Висновки
- РОЗДІЛ 2 МЕТОДОЛОГІЯ моделювання взаємодії ПРОЦЕСІВ ПРОЕКТУВАННЯ, ВИГОТОВЛЕННЯ та ЕКСПЛУАТАЦІЇ складних виробів у машинобудуванні
- 2.1. Методологія моделювання функціонування процесів проектування, виготовлення та експлуатації машинобудівної продукції виробничо – технічного призначення
- 2.2. Моделювання процесу проектування складних виробів на основі теорії функціональних систем
- 2.3. Моделювання функціональної підсистеми виготовлення
- 2.4. Моделювання функціональної підсистеми експлуатації
- 2.5. Модель сумісної взаємодії процесів проектування, виготовлення та експлуатації на основі виробничих функцій
- 2.6. Методологія прийняття рішень під час проектування, виготовлення та експлуатації складних виробів
- Висновки
- РОЗДІЛ 3 СИНЕРГЕТИЧНа інтеграція ПРОЦЕСІВ ПРОЕКТУВАННЯ, ВИГОТОВЛЕННЯ ТА ЕКСПЛУАТАЦІЇ складних високотехнологічних і наукоємних виробів у МАШИНОБУДуванні
- 3.1. Якісні розв’язки диференціальних рівнянь багатовимірних динамічних систем
- 3.2. Синергетичний підхід до організації процесів проектування, виготовлення та експлуатації машинобудівної продукції виробничо–технічного призначення
- 3.3. Кінетика переходу між низько– та високоефективними режимами реалізації процесів проектування, виготовлення та експлуатації машинобудівного виробу
- 3.3.1. Безперервний перехід
- 3.3.2. Переривчастий перехід
- 3.4. Алгоритм вибору ефективних режимів реалізації сумісного функціонування процесів проектування, виготовлення та експлуатації
- Висновки
- Розділ 4 Моделювання оптимальної конфігурації складного виробу на етапах проектування, виготовлення та експлуатації
- 4.1. Модель системи підтримки прийняття рішень при забезпеченні якості складних виробів на етапах її життєвого циклу
- 4.2. Модель вибору оптимальних характеристик функціональних підсистем на стадіях ЖЦ
- 4.3. Модель прийняття рішень на основі динамічного програмування і зворотних обчислень
- Висновки
- РОЗДІЛ 5. Практична реалізація результатів досліджень на прикладі поліграфічного паперорізального обладнання
- 5.1. Формування оптимальних характеристик паперорізального обладнання на етапі проектування
- 5.1.1. Структурно–параметрична модель паперорізальної машини
- 5.1.2. Визначення оптимальних характеристик паперорізального обладнання
- 5.1.3. Формування оптимальної конфігурації паперорізального обладнання на етапі проектування
- Висновки
- РОЗДІЛ 6 Науково – технічні основи забезпечення якості складних виробів під час виготовлення та експлуатації на основі інформації, яка отримана методами технічної діагностики
- 6.1. Управління процесом механічної обробки різанням матеріалів на основі інформації, яка отримана методами технічної діагностики
- 6.1.1 Оцінка стану різального інструменту за рівнем акустичного сигналу, що виникає у процесі різання
- 6.1.2. Прогнозування моменту підналагодження технологічної системи механічної обробки при можливих відхиленнях від допустимих значень розмірів оброблюваних деталей
- 6.1.3. Модель управління процесом механічної обробки матеріалів різанням на основі контролю за акустичним сигналом
- 6.2. Модель формування оптимальних умов експлуатації паперорізального обладнання на основі діагностики і прогнозування поточного стану різального інструменту
- 6.2.1. Оцінка напруженого стану і зношування інструменту при контактній взаємодії із в’язкопружним поліграфічним матеріалом
- 6.2.2. Підвищення ефективності процесу різання поліграфічних матеріалів на основі діагностики поточного стану ножа за акустичним сигналом
- 6.2.3. Результати дослідження акустичного сигналу, що виникає у процесі різання поліграфічних матеріалів
- 6.2.4. Прогнозування фактичного ресурсу інструменту паперорізального обладнання
- Висновки
- Список ВИКОРИСТАНОЇ літератури
Похожие книги
- Методологічні проблеми сучасної економіки. Ч.1. Йорг Треммель – І.Б. Дегтярьова
В.Е.Маркевич - Медична генетика. Навчально-методичний посібник для студентів ВНЗ
С.О. Гур’єв, В.Д. Шищук, Ю.В. Шкатула - Медицина надзвичайних ситуацій. Екстрена медична допомога