Термообробка плашок

       Плашки повинні мати підвищену в'язкість. З метою запобігання викришуванню різальної частини їх нагрівають під загартування до  нижньої межі температур з мінімальною витримкою. Попередній підігрів плашок під загартування проводять у соляній ванні до 750-780°С. Плашки діаметром більше 25мм попередньо нагрівають до 400°С. Щоб уникнути зневуглецювання поверхні різі, нагрівання проводять у добре розкисленій соляній ванні. При остаточному нагріванні в камерній печі плашки покривають шаром бури. Щоб уникнути жолоблення, не допускається провисання плашок у печі. Час витримки в камерній печі — 1хв на 1 мм2 перетину плашки.

      Плоскі плашки з метою зменшення жолоблення охолоджують під пресам між плитами, охолоджуваними водою. Тангенціальні плашки охолоджують у селітрі при 450-500°С або в маслі при 150-200°С, а потім на повітрі. Плоскі плашки відпускають при 160-170°С протягом 24год. Для тангенціальних плашок проводять дворазовий відпуск по 1год при температурі до 540-580°С. Твердість плашок повинна бути в межах HRC 59-61. Контроль твердості проводять твердоміром. Тарованим напилком перевіряють зневуглецювання різі. Накатні плашки із сталі Х12Ф1 виготовляють із кувань із подальшим ізотермічним загартуванням. Після утворення різі плашки підігрівають у печі до 810°С, а потім остаточно нагрівають у хлорбарієвій ванні до 1050°С. Для попередження жолоблення їх охолоджують у вертикальному положенні протягом 15хв у розчині селітри, нагрітому до 450°С. Потім плашки переносять у ванну з маслом із температурою 80°С. Відпуск плашок проводять в електропечі при 450°С протягом 3-4год. Інтервал часу між загартуванням і відпуском не повинен перевищувати 2год. Твердість накатних плашок після відпуску повинна бути HRC 56-58.