Технологія заточування

       Інструмент із швидкорізальної сталі заточують за такими схемами:

1.Заточування кругами з електрокорунду.

2.Заточування кругами з електрокорунду і доведення стрічок і фасок ельбором.

3.Заточування кругами з ельбору.

Обробка за першою схемою дає Rа=0,63 мкм, за другою і третьою схемами - Rа=0,32 мкм.

Ельборові круги на бакелітовій зв'язці Б1 і керамічній К6.

Припуск за 2 - 3 схемами - 0,3мм.

Інструмент з твердого сплаву з напаюванням заточують за такими схемами:

1.             Заточування сталевого корпусу електрокорундом, твердого сплаву пластинки -  зеленим карбідом кремнію, доведення діамантовим кругом.

2.             Заточування кругами із зеленого карбіду кремнію одночасно і твердого сплаву і державки, доведення пластинки діамантовим кругом.

3.             Заточування і пластинки, і державки діамантовим кругом на металевій зв'язці методом електрохімічного шліфування.

Схеми 1,2 повинні мати припуск 0,3 - 0,4мм, схема 3 менше 0,3мм.

Контроль тріщин після заточування проводиться візуально, за допомогою мікроскопа, хімічним травленням, магнітним і люмінесцентним способами.

Вимірювання кутів заточування проводять шаблонами, кутомірами, в ділильних  головках і за допомогою спеціальних приладів.

Відхилення кутів: різці - ± 15', свердла ± 30', зенкери ±10', розгортки -0,5 - 10', фрези торцеві  ± 20', радіальне биття головної різальної кромки 0,05мм, торцеве биття - 0,025мм.

Протяжки  γ± 10', α ± 20' - для чорнових зубів і  α ± 15' - для чистових.