Технічні вимоги до свердел діаметрами 2-10мм

     Свердла діаметром 2,0—10 мм виготовляють з|із| циліндровим хвостовиком|. Технічні вимоги: радіальне биття по стрічках по всій довжині робочої частини|частини| свердла щодо|відносно| осі хвостовика| не повинне перевищувати 0,04мм, осьове биття, що перевіряється посередині різальних кромок, — не більше 0,05мм.

      Стандартні свердла виготовляють з канавками, що вишліфовують, і кутом при вершині 2 φ = 118°. Задню поверхню свердла діаметром 2,0—2,95 мм, що мають плоску або гвинтову форму заточування, виконують відповідно з кутом у межах 28—30° або 12—18°. Свердла діаметром 3—10 мм виготовляють з гвинтовою формою заточування по задній поверхні з кутом що дорівнює 13—15°. Кут нахилу гвинтової канавки ω залежить від виду матеріалу і діаметра свердла і може становити 19 - 28°. Напрямну стрічку  f у свердел діаметром 2,0-6,0мм виконують у межах 0,5—0,8мм, діаметром 6,5-10мм—0,7-1,0мм. Величина осердя k становить 0,2% від діаметра свердла з рівномірним збільшенням у напрямку до хвостовика на 1,4—1,8мм на 100мм довжини. Поперечна кромка у межах 45—60°.

Хвостову частину свердел виготовляють з повідцем або без нього (свердла діаметром 3,0мм і менше — без повідців). Розміри повідців свердел - за ГОСТ 10904—64. Основні розміри свердел - за ГОСТ 10902—64.     Методи випробування і решта технічних вимог - за ГОСТ 2034—64.

Спіральні свердла з циліндровим хвостовиком точного виконання діаметром 2,0—10мм виготовляють із сріблянки групи В 3-го класу точності, форма, розміри і граничні відхилення якої повинні відповідати сортаменту за ГОСТ 14955—69. Припуск на обробку по діаметру: для свердел діаметром 2,0-3,0мм-0,15мм, діаметром більше 3,0-5,9мм-0,25мм, діаметром 6,0-10мм-0,30мм на діаметр. Свердла виготовляють методом однопрохідного вишліфовування канавок і спинок, що дозволяє в порівнянні із фрезеруванням і методом пластичних деформацій значно поліпшити шорсткість поверхні, точність обробки і підвищити продуктивність праці.