Технологія виготовлення машинно-ручних мітчиків М8-М14

       Машинно-ручні мітчики із|із| гвинтовими канавками призначаються | для нарізування|нарізати| різі як у крізних, так і глухих отворах. Мітчики для крізних отворів виготовляють з|із| лівим направленням|напрямом| гвинтової канавки для нарізування|нарізати| правої різі і з|із| правим направленням| гвинтової канавки для нарізування|нарізати| лівої різі; для глухих отворів—з| правим направленням|напрямом| гвинтової канавки для нарізування|нарізати| правої різі і з|із| лівим направленням|напрямом| гвинтової канавки для нарі¬зування| лівої різі.

       Машинно-ручні мітчики М8—М14 з|із| гвинтовими канавками і вишліфовуваним| профілем виготовляють за ГОСТ 17933—72. Форма профілю канавки показана на рисунку 6.1.

     Профіль гвинтових канавок, що виконується методом вишліфовування з високим класом шорсткості поверхні, сприятливо впливає на відділення стружки, покращує її відведення із зони різання. Кут нахилу гвинтової канавки  забезпечує хороше відведення стружки. У результаті цього зменшуються поломки мітчиків і отримується висока якість різі за шорсткістю поверхні. На рисунку 6.2  показані схеми сходження стружки при різних направленнях гвинтових канавок. Ліве направлення канавок (рисунок 6.2а) доцільно при нарізуванні різьблення в крізних отворах, праве (рисунку 6.2б) — в глухих. Гвинтові канавки сприяють плавності процесу нарізування різі, підвищують стійкість мітчиків від 1,5 до 3 разів, різь в деталях виходить точнішою і з кращою шорсткістю поверхні.

Технологічний процес. Мітчики з гвинтовими вишліфовуваними канавками до М14 виготовляють цілісними із сталі марки Р6М5. Технічні вимоги зазначені в ГОСТ 3449—71. Вид початкової заготовки — сріблянка.

Операція 1. Рубка заготовки із сріблянки в штампі на ексцентриковому пресі потужністю 50 тс.

Операція 2. Фрезерування двох торців одночасне на горизонтально-фрезерному верстаті консольного типу мод. 6Н80Г. Дискові трибічні фрези із сталі марки Р6М5 діаметром 130 х16х32 з числом зубів 40. Режими різання V=35-40м/хв, S=0,05мм/зуб.

Операція 3. Шліфування одного торця заготовок на плоско-шліфувальному верстаті мод. ЗБ722. Ця операція необхідна для отримання необхідної довжини заготовки з допуском у межах ±0,1мм. Такий допуск потрібний,  щоб забезпечити допуск на розмір від квадрата до кільцевої канавки мітчика за ГОСТ 17933 — 72. Для шліфування торця заготовки  поміщають в пристрій. Для обробки застосовують шліфувальний круг ПП 450 х 63 х 203 16А 60ПСТ1 7 К1 35м/с 1 кл. А.

Операція 4. Центрування заготовки на токарно-гвинторізному верстаті 16К20. Центрові отвори обробляють поперемінно з двох сторін комбінованими центрувальними свердлами.

Операція 5. Обточування хвостової частини, кільцевої канавки і зняття фаски на торці хвостової частини. Заготовку встановлюють у центрах верстата 16К20,  обертальний рух їй передає універсальний самозатискний повідцевий патрон. Для обточування по діаметру хвостової частини застосовують три, чотири- або п'ятигранні різці з непереточуваними пластинками з твердого сплаву марки Т15К6. Подібні різці використовують для зняття фаски, а обточування кільцевої канавки отримують фасонним різцем з пластинкою сплаву Т15К6. Режим обробки:

V = 80 м/хв; S = 0,25 - 0,30 мм/об при обточуванні хвостової частини і S = 0,04 мм/об при обробці кільцевої канавки. Допуск на діаметр хвостової частини 0,1мм, її биття щодо осі не більше 0,15мм.                                                                     

Операція 6. Шліфування хвостової частини на круглошліфувальному верстаті мод. 3А151. Ця операція вводиться для створення бази при фрезеруванні квадрата. Вісь хвостової частини повинна мати найменший зсув щодо геометричної осі мітчика. Згідно з ГОСТ 9523 — 67 для мітчиків М12 допуск на квадрат підвищеної точності 0,1мм і зсув квадрата щодо осі хвостовика не повинен перевищувати допуск на виготовлення квадрата. У зв'язку з цим биття хвостовика після даної операції не повинне перевищувати 0,02мм. Заготовка встановлюється у центрах верстата і набуває обертального руху за допомогою хомутика.                                               

Операція 7. Фрезерування квадрата на горизонтально-фрезерному верстаті 6Н81. Мітчик закріплюється в призмах ділильного пристрою. Фрезеруються дві сторони квадрата. Після цього за допомогою ділильного пристрою мітчик повертається на 900, і операція повторюється.

Квадрати мітчиків фрезерують комплектом дискових трибічних фрез 130 X 16 X 32мм з числом зубів 40. Режим обробки: V = 20 - 25 м/хв; S = 0,04 мм/зуб.

Операція 8. Шліфування робочої частини на круглошліфувальному верстаті мод. ЗБ151. Діаметр робочої частини виконується з допуском 0,02мм для точного дозування металу під накатку. Шліфування відбувається в центрах.

Операція 9. Накатування різі на різенакатному напівавтоматі ОГК-80.

Операція 10. Утворення забірної частини на круглошліфувальному верстаті мод. 3А151.

Операція 11. Гарт робочої частини до HRC=63—66, хвостової частини до HRC=35—50.

Операція 12. Відновлення центрових отворів на вертикально-свердлувальному верстаті мод. 2А125 за допомогою зенківки, оснащеної пластинкою твердого сплаву Т15К6.                    :

Операція 13. Чорнове шліфування робочої частини в центрах на круглошліфувальному верстаті мод. ЗБ151П.

Операція 14. Вишліфовування стружкових  канавок на плоскошліфувальному верстаті за допомогою ділильної головки.

Для обробки використовують шліфувальний круг ПП 250 х 8 х х127 24А 16П СТЗ Б 60 м/с, 1 кл. А (ГОСТ 2424—75). Режим обробки: Vкр=52м/с; S = 600мм/хв; охолоджування індустріальним маслом під тиском 7 — 8 кгс/см2. Шліфувальний круг залежно від нахилу гвинтової канавки повертається на відповідний кут.

Операція 15. Шліфування хвостової частини в центрах на круглошліфувальному верстаті мод. ЗБ151П.

Операція 16. Шліфування різі однонитковим шліфувальним кругом із затилуванням по середньому і внутрішньому діаметрах на різешліфувальному верстаті мод. МВ-13. Режим обробки:   = 2 - 8 м/хв;  =0,1мм;  = 0,05мм;  = 0,05мм;  = 0,05мм; = 0,05мм;  = 0,02мм;  = 0. Характеристика шліфувального круга: 2П 350 х 8 х 160 2А 5 СТ1 — СТЗ В (ГОСТ 2424—75).

Середній діаметр | мітчика перевіряють індикатор¬ною| скобою, а профіль різьблення і крок — на мікроскопі УІМ-21.

Операція 17. Чистове шліфування із затилуванням робочої частини мітчика по зовнішньому діаметру на різешліфувальному верстаті МВ-13 за три робочих ходи.

Операція 18. Шліфування затилка забірної частини на шліфувально-затилувальному верстаті мод. МФ-4А.

Операція 19. Маркування.

Операції 20—21. Пасивація і ціанування для підвищення різальних властивостей інструмента.