Отримання|здобуття| і підготовка заготовок

     Верстатні пристрої, як правило, виготовля¬ють| в одиничному вигляді. Лише нормалізовані елементи збірально-розбірних| пристроїв, а також деталі і вузли УСП виготовляють серійно на спеціалізованих за¬водах|.      

     Заготовки|заготівлі| для деталей пристроїв отримують|одержують| литвом|литтям|, куванням, відрізанням| від болванок або листів сорто¬вого| прокату і зварюванням|зварюванням|. Щоб|аби| зняти внутрішні напруження|, що викликають|спричиняють| викривлення і тріщини у відливках|виливках|, литі заготовки піддають природному або штучному| старінню, а заготовки, зварені із|із| шматків сталі, нагрівають до температури  600—650°С|із| і витримують| при цій температурі впродовж 1,5—3 год.

      Корпуси і стійки|стойки| виготовляють з|із| чавуну марок СЧ 12—28 і СЧ 15—32 і сталі звичайної якості марки СТЗ.

      Призматичні і плоскі опори, установи|, копіри|, ексцентрики, настановні пальці, напрямні|скеровувати| і опорні втулки, що піддаються цементації і гарту|гартуванню| до твердості НRC=55—60, виготовляють із|із| сталі 20.

     Прихвати, упори, важелі та інші деталі, що не потребують| високої твердості, виготовляють із|із| сталі 45.

     Для деталей складної форми і відповідного призна¬чення| використовують леговані і вуглецеві інструментальні| сталі.

     Для деталей нескладної форми, що гартуються до високої |оїтвердості (HRC| 55—63), наприклад, для кондуктор¬них| втулок, настановних пальців невеликого діаметра, цанг|, копірів| і копірніх| роликів, використовують інструментальні вуглецеві сталі марок У7А, У8А, У10А.  З|із| інструментальних легованих сталей| найчастіше застосовують марку ХВГ, яка незамінна при виготовленні деталей складної конфігурації або деталей, що мають тонкі стінки і вимагають високої твердо¬сті|.