Види заготовок

Початковими матеріалами, що надходять на заготовочні відділення інструментальних цехів і заводів, є прутки, поковки, стрічки, профільний прокат, штучні заготовки і т.п. Сортамент сталевих матеріалів - прутки і стрічки. У стані постачання, залежно від форми поперечного перетину і способу обробки, поверхні вони можуть бути:

 гарячекатані:

- круглого перетину (ГОСТ 2590 - 71), діаметр 5 - 250мм;

- квадратного перетину (ГОСТ 2591 - 71) і (ГОСТ 4693 - 77) 5x5- - 250x250 і 40x40 - 250x250 мм;

- шестигранного перетину (ГОСТ 2879 - 69), 8 - 100мм;

- прямокутного перетину (ГОСТ 103 - 76), 11x4 - 100х60мм;

- стрічка (ГОСТ 4405 - 75), 3x12 - 80х300мм;

ковані:

- круглого перетину (ГОСТ 1133 - 71), діаметр 40 - 200мм;

- квадратного перетину (ГОСТ 1138-71), 40x40 - 200х200мм;

- стрічка (ГОСТ 4405-75) 3x12 - 80хЗ00мм;

що калібруються:

- круглого перетину (ГОСТ 7417 - 75), діаметр 3 - 100мм;

- квадратного перетину (ГОСТ 8559 - 75), 3x3 - 100x100мм;

- шестигранного перетину (ГОСТ 8560 - 78), 3 - 100мм;

Якісні, що калібруються (ГОСТ1051 - 73):

- круглого перетину (ГОСТ 7417), діаметр 5 - 100мм;

- квадратного перетину (ГОСТ 8559 - 75), 5x5 - 100x100мм;

- шестигранного перетину (ГОСТ 8560 - 78), 5 - 100мм. (Для всіх     шестигранників     зазначається     діаметр     вписаного кола);

із спеціальною обробкою (ГОСТ 14955 - 77) - сріблянка:

- круглого перетину діаметром 0,2 - 50мм - з вуглецевих і легованих інструментальних сталей  і діаметром  1   -25мм - із швидкорізальних сталей (ГОСТ 9265-73).                                                                                                                                                           

Окрім прутків і стрічок, сталі можуть поставлятися у вигляді:

- заготовок сталевих прямокутних для штампів гарячого об'ємного штампування перетином 40x50, - 60x1250мм.  (марки сталей за ГОСТ 5950 - 73);

- прутків із внутрішніми гвинтовими отворами для свердел спіральних з подачею СОЖ у зону різання. Діаметр прутків 14 - 38мм, діаметр гвинтових отворів 1,9 - 5мм. Матеріал прутків - швидкорізальні сталі Р6М5  і Р6АМ5, твердість прутків у стані постачання не більше 255 НВ. Довжина прутків 0,5 - 1,5м.

Підготовка заготовок

Розконсервування, правка, калібрування, оброблення на заготовки

Розконсервація здійснюється перед обробленням прутків, смуг на заготовки з метою підготовки їх для подальшої обробки.

Розконсервовування зводиться до видалення консервантів і очищення прутків, стрічок. При  консервації густими мастилами прутки поміщають у шафи з електричним або повітряним підігрівом до 70 °С, а потім протирають ганчір’ям. При консервації тонкими плівками мастила  вони просто протираються ганчір’ям, просоченим гасом або іншими розчинниками.

Правка і калібрування заготовок, прутків, стрічок здійснюється для зменшення їх кривини і поліпшення геометричної форми. Як устаткування використовуються правильно-калібрувальні стани, наприклад, моделі ПК290 для правки і калібрування прутків, стрічок або преса моделі Ал309 для правки зварних заготовок.                    

Розділення прутків і стрічок на штучні заготовки здійснюється декількома способами. Найбільш поширені такі.

1   Рубання на пресах або ножицях. Відрізняється високою продуктивністю   праці.  Проте  її   супроводжують  деформації ділянок заготовки, можливість з’явлення тріщин у зоні рубання.  Для зменшення деформації металу  необхідно використовувати спеціальні  бездеформаційні штампи. Для виключення виникнення тріщин прутки із швидкорізальних сталей діаметром більше 20мм підігрівають. Рубання здійснюють на універсальному  або  спеціальному устаткуванні.

2  Розрізання за допомогою пил (стрічкових, сегментних, дискових, плоских). Здійснюється на круглопиляльних, стрічкопиляльних або ножівкових верстатах. Застосовується, як правило, для  оброблення   заготовок    великих    перетинів.   Забезпечує   мінімальну   ширину    розрізу,   досить    високу    продуктивність праці (особливо при застосуванні стрічкових пил із швидкорізальних сталей  і пил, оснащених твердими сплавами). Недоліком є наявність задирок на виході пил, стрічок, неперпендикулярность розрізу, що вимагає додаткової механічної обробки і  витрати  матеріалу.

3  Розрізання   на   токарних    і    токарно-відрізних      верстатах. Застосовується для оброблення прутків діаметром до 50мм. Основними   перевагами   розрізання  на  токарних  верстатах   являється:   використання універсального обладнання, досить точне розміщення торців, можливість об'єднувати з відрізанням ряд операцій, наприклад, обробка фасок, проточок під зварювання та ін.    Недоліком є   невисока   продуктивність, необхідність додаткового доопрацювання  заготовок, пов'язаного з видаленням пупка, що виникає при відрізанні, поблизу осі заготовки,  що перешкоджає її центруванню.

4  Розрізання на абразивно-відрізних верстатах. Здійснюється при   нерухомій   заготовці або заготовці, що обертається. Відрізняється високою    продуктивністю   ( швидкість    різання    досягає 150м/с).  Торці заготовок, утворені при розрізанні   заготовки, що обертається,  мають  досить   правильне  розташування. Торці, утворені при розрізанні нерухомої заготовки, часто скошені, особливо на виході круга, що вимагає додаткового знімання   металу для   виправлення   положення   торців. При дуже завищених режимах і розрізанні прутків із швидкорізальної сталі торці можуть підгартовуватися.

Окрім перелічених видів різання, останнім часом знаходять застосування і нові види: полум'яне, електроімпульсне, різання високонапірним струменем води - проте в інструментальному виробництві, окрім полум'яного, вони ще застосовуються рідко.