9.6 Применения азота

 

Основная часть добываемого свободного азота используется для промышленного производства аммиака, который затем перерабатывается в азотную кислоту, удобрения, взрывчатые вещества. Получать технически чистый азот в разделительных установках в больших количествах обходится очень дорого. Поэтому в таких производствах используют не технически чистый азот, полученный, например, ректификацией воздуха, а непосредственно атмосферный воздух. Такая технология будет рассмотрена в следующей теме «Технологии производства и использования аммиака».

Свободный азот применяют во многих отраслях промышленности:

– как инертная среда при испытании аппаратов и машин, например компрессоров (работы ВНИИкомпрессормаша по созданию ПК и ЦК СВД) (рис. 9.5);

– для продувки аппаратов труб и др. оборудования, работающего на взрывоопасных газах (нефтяная и газовая промышленность) при ремонтах, испытаниях перед заполнением газом;

– как «буферная» запирающая среда при герметизации машин а аппаратов, работающих на опасных газах, смесь которых с небольшим количеством азота допустима по по условиям технологического процесса;

– применяется в качестве импульсного газа в системе КИП и А установок, работающих на опасных газах (для элементов пневмоавтоматики, когда нельзя применять приборы электроавтоматики из-за возможной искры);

– повышения продуктивности газовых и нефтяных скважин методом газоимпульсного воздействия с помощью азотного генератора – сосуда, наполненного азотом при очень высоком давлении, который создаёт локальный взрыв вокруг заборной части скважины, образуя множество трещин и каналов в твёрдой толще пласта.

Широко используется азот и в технологии машиностроения.

Азотирование (азотация) – насыщение поверхности металлических деталей с целью повышения твердости, износостойкости, предела усталости, коррозионной стойкости.

Азотирование сталей происходит в герметичных печах при 500 - 650ºС в среде аммиака. Процесс длительный. Для получения слоя толщиной 0,2 - 0,4 мм требуется 20 - 50 часов. Повышение температуры ускоряет процесс, но твердость снижается.

 

Применяется азотирование в основном для легированных сталей, особенно хромоалюминиевых сплавов, а так же сталей, содержащих вольфрам и молибден. Азотируются так же титановые сплавы, но при 850-950ºС в среде чистого азота.

Способность к глубокому охлаждению обусловливает применение жидкого азота в различных холодильных установках, в машиностроении для сборки – разборки соединений с большим натягом, а так же в криотерапии в медицине.

Для технологических нужд азот получают на местных или централизованных азотных станциях.

Хранят азот в газгольдерах, емкостях, баллонах.

Транспортируют обычно в жидком состоянии, в сосудах Дюара с вакуумной теплоизоляцией. Окраска сосудов с азотом черная.

Контрольные вопросы к теме 9

1 Назовите основные, практически важные для техники свойства азота.

2 Назовите промышленные методы получения азота, их преимущества, недостатки, области применения.

3 В чем суть низкотемпературного метода разделения воздуха для получения азота?

4 В чем суть мембранной азотной установки, поясните ее работу.

5 Приведите схему мембранной азотной установки, поясните ее работу.

6 Какие требования к сжатию азота в компрессорах мембранных установок? Какие компрессоры отвечают этим требованиям.

7 Что значит «сухие» компрессоры? Каковы особенности их устройства?

8 Каковы применения свободного азота в народном хозяйстве?

9 Для чего применяют азот в технологии машиностроения?

10 Каковы особенности хранения, транспортировки и маркировки сосудов азота?

 

Список литературы

1. Атрощенко В.И. Курс технологии связанного азота/ В.И. Атрощенко и др. –М.–Л.: Химия, 1968.

2. Справочник азотчика. –М.-Л.: Химия, 1969.– т.I и II.

3. Глизманенко Д.Л. Получение кислорода/ Д.Л. Глизманенко – М.: Химия, 1972.–752с.