12.4 Особенности конструкции газодувок

 

Применяются центробежные компрессоры, т.к. они дают газ без пульсации и в них нет механического трения рабочих органов, что приводит к местному нагреву, а это взрывоопасно для ацетилена.

Газ всасывается из мокрого газгольдера. Если его влажность высока, то необходима осушка газа. На выходе из компрессора горячий газ необходимо охлаждать до 50ºС и ниже, чтобы в трубах была минимальная конденсация. Газоохладитель имеет встроенный сепаратор с автоматическим конденсатоотводом выпавшей жидкости. Конденсат отводится и перекачивается обратно для использования в качестве запирающей жидкости или, т.к. он насыщен ацетиленом, в ацетиленовый генератор, что уменьшает потери ацетилена.

Вообще говоря, в газгольдере содержится смесь газов, содержащая всего лишь 7,6 – 9% объемных ацетилена. Остальное – это: СО 25 – 30%; Н2 50 – 57%; СН4 3 – 5%; СО2 3 – 4%. Эта смесь называется пиролизным газом.

Компрессор предназначен для сжатия газов пиролиза, идущих в отделение концентрирования ацетилена.

Рассмотрим компрессорную установку ТКД 1/11-7/14 производства фирмы GHH (Германия), смонтированную на Северодонецком объединении «Азот» (рис. 12.6).

Производительность компрессора 540 нм3/мин, мощность электродвигателя 3600 кВт, частота вращения 7513 об/мин. ЦК 2 корпусной, 4 секционный с 3 промежуточными охладителями. Расположение рабочих колес на валу по схеме «спина к спине».

Во избежание подсоса воздуха извне всасывающий трубопровод всегда находится под некоторым избыточным давлением, иначе срабатывает сигнализация.

 

Важная проблема – надежное запирание концевых уплотнений, чтобы не подсасывало воздух и чтобы ацетилен не прорывался наружу.

Т.к. давления невысокие, применяются лабиринтные уплотнения, которые снабжены промежуточной полостью, в которую подается нейтральный газ (азот) под некоторым избыточным давлением от специальной заводской азотной системы (рис. 12.7). Необходимое давление азота обеспечивается специальным регулятором.

Часть азота через лабиринты проникает внутрь компрессора и смешивается с пиролизным газом, не ухудшая его, а наоборот, разбавляя уменьшает взрывоопасность, т.к. азот является флегмализатором. А другая часть – выходит наружу, смешиваясь с атмосферным воздухом и откачивается вентиляцией.

Больше никаких специальных узлов не применяется. В остальном ацетиленовый компрессор – обычная конструкция.

Материалы. Для компрессора, аппаратов и сосудов применяются чугуны, нержавеющие стали. Недопустимы для ацетилена и его смесей: медь, серебро и их сплавы. Однако использование латунных и бронзовых фитингов, штуцеров, допустимо.

Одной из особенностей эксплуатации компрессорной установки является осаждение сажи, особенно в газоохладителях на горячей стороне. Сажа появляется в газе при высокотемпературном пиролизе в печах. Сажа не только создает нежелательные отложения и уменьшение сечений элементов проточной части трубопроводов, но загрязняет технологический газ, но и создает предпосылки для возгорания даже при невысоких параметрах газа, имеющих место в нагнетательном тракте. Особенно вероятно это при продувках воздухом, например, при пробной прокрутке компрессора на воздухе после ремонта или реконструкции.