12.7. ВЫБОР АРМАТУРЫ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК

При проектировании трубных проводок должны быть так же решены вопросы, связанные с выбором типа арматуры и способа соединения отдельных труб. От правильного выбора арматуры и способа соединения трубных проводок в значительной степени зависит качество монтажа и наладки соединительных линий систем автоматизации, а также удобство их эксплуатации и ремонта.

Выбор арматуры и способа соединения трубных проводок необходимо производить с учетом следующих требований:

а)   материалы арматуры, соединительных и присоединительных устройств должны быть стойкими против агрессивных воздействий как протекающих по ним сред, так и окружающих;

б)   арматура, соединительные и присоединительные устройства должны обладать достаточной механической прочностью и плотностью соединений при воздействии на них протекающих по ним сред максимально возможных давлений и температур (в том числе при продувках и испытаниях);

в)   запорные органы арматуры должны обеспечивать надежное перекрытие проходов трубопроводов, а сальники — надежное уплотнение при воздействиях на них протекающих сред максимально возможных давлений и температур.

В трубных проводках, подверженных вибрациям, применение арматуры из чугуна не рекомендуется.

Запорная арматура, устанавливаемая на технологических трубопроводах с целью отключения для ревизии, ремонта или замены регулирующих клапанов, счетчиков расхода, ротаметров и других приборов и средств автоматизации без останова технологического оборудования, в проекты автоматизации, как правило, не входит.

Соединение трубных проводок при их монтаже на объекте может быть выполнено двумя способами: неразъемным и разъемным.

Неразъемный способ соединения выполняется сваркой или пайкой. При выполнении неразъемного соединения труб должны быть обеспечены механическая прочность, плотность, чистота прохода труб.

Разъемный способ соединения труб осуществляется с помощью нормализованных соединителей. Этот способ соединения применяют, как правило, при подключении труб к приборам и средствам автоматизации, при

разветвлении труб, при входе в щиты и пульты, при переходе с пластмассовых труб на металлические и т. п.

Для выполнения разъемного соединения труб могут быть использованы нормализованные соединительные устройства следующих видов: с развальцовкой для медных труб, ниппельные с торцевым уплотнением, гайки, ниппельные с уплотнением «шар по конусу», тройниковые универсальные, части и детали стальные, детали из ковкого чугуна, фланцевые соединители.

Конструктивное исполнение перечисленных разъемных соединителей, типы, основные параметры и размеры подробно приведены в [14].

Фланцевые соединения стальных труб применяют только в тех случаях, когда присоединение труб рассчитано только на такое соединение и если невозможно применить соединение с резьбой, например в трубных проводках высокого давления, проводках с агрессивными средами и т. п.

Соединение и присоединение пластмассовых труб и пневмокабелей выполняют, как правило, разъемным способом. При этом необходимо применять минимальное число соединений, максимально используя строительную длину труб и пневмокабелей.

Для соединения полиэтиленовых труб с наружными диаметрами 6 и 8 мм применяются металлические и пластмассовые соединения. Металлические соединения должны применяться для установки на заземленных стальных плитах и герметизированных проходах через стены и перекрытия и при переходах с пластмассовых труб на металлические. Во всех остальных случаях могут применяться пластмассовые соединители.

Соединение пневмокабелей выполняется с помощью соединительных коробок или шкафов переборочных соединителей.